Polygum 80 - Двухкомпонентная полиуретановая система итальянского производства комнатного отверждения низкой вязкости, применяется для создания форм и штампов для литья бетона, гипса, пенополиуретана и полиуретановых пластиков, воска, мыла и других заливочных материалов. Полиуретан серии Polyglade можно использовать для изготовления резинотехнических изделий различного назначения. ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА
• Простота применения
• Высокая устойчивость к бетонным смесям
• Высокая тиражеустойчивость
• Удобное для переработчика соотношение смешения 1:2 по весу
• Отсутствие неприятного запаха
• 100% сухой остаток
• Не содержит растворителей или спиртов
• Не требует дегазации
• Отлично окрашивается в массе красителями PolyColor
• Крайне низкая вязкость
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
• Создание форм, для литья бетона и гипса
• Создание эластичных и прочных штампов для декоративных печатных бетонов и штукатурки.
• Изготовление резинотехнических изделий.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Свойства компонентов:
Компонент А – Полиол «Polygum 80 A»
Компонент B – Изоцианат «Polygum 80 B»
Соотношение А/В - 100 / 200 по весу
Вязкость полиола при 25°С (ASTM D 445) – 550 ± 50 сПз
Вязкость изоцианата при 25°С (ASTM D 445) – 3300 ± 200 сПз
Плотность полиола при 23°С (ASTM D 891) – 1140 кг/м3
Плотность изоцианата при 23°С (ASTM D 891) – 1100 кг/м3
Цвет полиола и изоцианата полупрозрачный желтовато-белый.
В полиоле присутствует осадок.
СВОЙСТВА ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
Время потери текучести при 23°С – 30-40 минут (масса замеса 1000 грамм)
При увеличении массы смешиваемых компонентов время может очень незначительно сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, мастер-модели или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. Время формования изделия 12-24 ч. в зависимости от изделия. Температура формования 23 ± 7 С
Свойства конечного изделия
Плотность отвержденного полимера при 23°С (ASTM D 891) – 1100-1140 кг/м3
Твердость по Шору А при 23°С (ASTM D 676) – 80±2 единицы
Относительное удлинение (ASTM D 638) ≥ 750%
Сопротивление раздиру (ASTM D-412) – 65 Н/мм
Предел прочности на разрыв (ASTM D-412) – 14,5 Н/мм2
Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 7 дней полимеризации при температуре 23°С
ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
• Перед использованием полиол и изоционат должен быть тщательно перемешан до однородного состояния в заводской упаковке.
• Не рекомендуется работать и заливать материал в помещениях с высокой влажностью т.к. он вступает в реакцию с влагой, что снижает качество конечных изделий.
• В течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную»
• Материал необходимо перемешивать перед каждым использованием, чтобы избегать расслоения и нарушения соотношения материала
• Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
• Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
• Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
• Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение нескольких 2-5 минут
• Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 1-2 минуты
• Произведите заливку материала
• Выдержите материал в течение часа на ровной поверхности
• Проведите пост полимеризацию в печи при температуре 50-60°С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения
РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА
Полиуретаны обладают великолепной адгезией к большинству материалов (камень, дерево, металл и т.д.). Для предотвращения порчи мастер модели или формы перед заливкой полиуретана Polyglade 60 необходимо нанести разделительный состав на основе силикона или воска. Разделительный состав нужен для беспроблемного снятия готового изделия без избыточного физического воздействия на недоформованный материал и легкого снятия формы или изделия. Необходимо нанести смазку на все детали и поверхности где будет контактировать полиуретан Polyglade 60.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Не перерабатывайте материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать аллергическую реакцию. Материал предназначен только для промышленного использования. Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.
ХРАНЕНИЕ
Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30°С. Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов. Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом. Срок хранения в закрытой заводской упаковке 1 год.
Покупайте полиуретановую резину для изготовления эластичных форм Plyglade 60 (A+B) в расфасовке 44 кг в интернет-магазине Slepok.SU
JoomShopping Download & Support