+7 985 264 78 15

  sale@slepok.su

 


Расширенный поиск
0 Товары - 0 руб.
В корзину

TASK Series - жидкие пластмассы с улучшенными физико-механическими и техническими характеристиками. Первичные компоненты TASK пластмасс легко смешиваются и дозируются по объёму или по весу, обладают низкой вязкостью. После полимеризации пластмассы данной серии показывают превосходную сопротивляемость растяжению и изгибу. TASK 8 имеет теплостойкость до +130°С. ПРИМЕНЕНИЕ: Серия пластмасс TASK была разработана специально для разнообразных индустриальных применений, в т.ч. создания прототипов, опытных образцов, установочных партий изделий из пластмассы, изготовления пластмассовых деталей для нагруженных условий эксплуатации и изготовления крупногабаритных изделий из пластмассы методом холодного ротационного формования (TASK 15). Данная серия полимеров допускает изготовление различных объектов с толщиной стенок до 1,27 см. ПЕРЕРАБОТКА: Ручное и механическое смешивание. Вакуумная дегазация не необходима. 

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ: Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С) в хорошо проветриваемом помещении. Взболтайте перед вскрытием фабричной упаковки компоненты  А и В. После вскрытия упаковки отмеренное количество компонента А и компонента В (по весу или объему согласно таблице) необходимо поместить в контейнер для смешивания. Смешивать тщательно и осторожно. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера, во избежание неоднородности массы. Будьте осторожны! Избегайте брызг, возможных из-за низкой вязкости смеси. ВАЖНО: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика. Все жидкие уретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха. Смешение должно производиться в хорошо проветриваемом помещении. ВАКУУМНАЯ ДЕГАЗАЦИЯ: Для литья простых изделий удаление из смешанных компонентов воздушных пузырей обычно не применяется ввиду достаточно низкой вязкости смеси. Однако для гарантированно качественного литья сложных изделий перед заливкой в форму смесь необходимо поместить в вакуумную камеру под давлением 737 мм ртутного столба пока она не поднимется и опадет. Будьте внимательны, помните о времени жизни смеси, в противном случае в процессе литья смесь может не успеть распределиться по всей форме до момента начала её полимеризации и потери текучести. ВАЖНО. При применении вакуумной дегазации учтите увеличение смеси в 3-4 раза. ЗАЛИВКА: Для получения наилучшего результата приготовленную вами смесь необходимо заливать в одну точку непрерывной струёй, чтобы предоставить смеси возможность самой максимально равномерно заполнить весь предоставленный объем, сводя к минимуму опасность появления пузырьков воздуха. ВАЖНО: Толщина стенок отливаемой детали не должна превышать 1,27 см. ОТВЕРЖДЕНИЕ: Полимеризация при комнатной температуре. Пластмассы серии TASK полимеризуются в течение 60-90 минут (за исключением TASK 4, TASK 12). Скорость полимеризации зависит от разновидности TASK, а также от массы и конфигурации отливаемого изделия. В процессе превращения смеси в гелеобразное вещество и вплоть до ее полной полимеризации происходит процесс выделения паров, опасных для человека и его здоровья. Данное обстоятельство приводит к необходимости тщательной вентиляции в помещении, где осуществляется работа с данными материалами. Литье может быть чрезвычайно горячим и вызвать ожог кожи, поэтому охладите его перед обработкой до комнатной температуры. Полимеризация под давлением. В некоторых случаях лучшие результаты даёт технология полимеризации под давлением. Суть методики заключается в том, что после заливки смеси компонентов в форму, последняя помещается в автоклав, в котором создаётся давление 4,2 кг/см2. Выдержка формы под давлением производится в течение 15 мин. Полимеризация при высокой температуре (пост-отверждение). Для достижения максимальных физико-механических свойств и повышенной термостойкости получаемого изделия, отливку необходимо подвергнуть тепловому воздействию при 65-72°C в течение 4-8 часов, после чего дать остыть вместе с термошкафом до комнатной температуры. Такая термообработка необязательна. ВАЖНО: Пост-отверждение проводится после полной полимеризации отлитого изделия при комнатной температуре. При заливке TASK 5,6 толщиной менее 0,64 см пост-отверждение необходимо. При толщине отливки более чем 7,62 см рекомендуется последовательная заливка слоев с интервалом 30 минут для обеспечения теплоотвода. ИЗДЕЛИЕ: Готовые образцы по своим физическим характеристикам твердые и прочные. Они влагостойкие, устойчивы к перепадам температуры, к соленой среде и воздействию щелочи. Полученный образец может быть подвергнут поверхностному окрашиванию, но при этом с его поверхности должно быть удалено разделяющее вещество. При машинной обработке поверхности (шлифовке и пр.) необходимо надевать респиратор, предотвращающий попадание пыли в дыхательные пути. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Разделительный состав необходим для облегчения процесса демонтажа отливки из формы и увеличения срока службы формы. Используйте разделительные составы, предназначенные для применения с полимерами, - Universal Mold Release или Ease Release 200. Небольшой слой разделительного состава должен быть тщательно нанесен на всю рабочую поверхность формы, которая будет контактировать с пластиком. ВАЖНО: Необходимо удостовериться в том, что слой разделительного состава покрыл абсолютно всю поверхность. С этой целью необходимо проработать все детали с помощью мягкой кисти. Ориентируйтесь на легкое помутнение поверхности модели и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут. Большинство литьевых форм из силикона не требуют предварительной обработки рабочей поверхности разделительным составом, однако использование разделительного состава продлевает срок службы литьевых форм. ХРАНЕНИЕ: Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах. БЕЗОПАСНОСТЬ: Хорошая вентиляция помещения необходима. Ношение респиратора уменьшит вдыхание остаточных испарений. Латексные или полиэтиленовые перчатки и одежда с длинными рукавами уменьшат возможность контакта с кожей. Также удостоверьтесь, что инструменты и контейнеры для смешивания абсолютно сухие. Компонент А содержит MDI. Пары, которые возникают при использовании полимера, могут повредить слизистые оболочки дыхательных путей, легких, глаз. Работайте только в хорошо проветриваемых помещениях. Контакт с кожей, глазами может привести к тяжелым последствиям. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его при помощи воды с мылом. При сохраняющемся раздражении обратитесь за медицинской помощью. Компонент В раздражает глаза и кожу. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его при помощи воды с мылом. ВАЖНО: Объединенные компоненты А и В генерируют высокую температуру – более 100°C, что может вызвать ожог кожи. Охладите литье перед обработкой до комнатной температуры. 

TEX. ОПИСАНИЕ Task 9 Скачать